要成功地进行高速加工，仅仅增加主轴速度、减少切割深度及倒圆刀具路径中的锐角是不够的。如果NC编程人员和操作人员在这里立即停下来，则刀具会断裂或者产生跳刀，进给率和切割深度等加工参数发生突然变化等问题。
一个完整高速加工（HSM）系统由机床、工装、控制器、高速加工CAM系统以及加工知识组成。Siemens PLM Software了解这样一个系统的重要性。下载我们关于高速加工的白皮书和文章，更详细地了解高速加工。
NX提供了广泛的硬质工具钢高效加工功能，包括等高轮廓粗加工、半精加工、陡峭区域与非陡峭区域铣削、清根、精加工与仿形切削。
均匀地去除材料： NX CAM通过一系列方法来确保恒定的材料去除速率 – 这是一个关键功能，因为材料去除速率突然发生变化是造成刀具断裂的一个重要原因。
成功的高速加工： 这是CAM编程中最重要的领域之一。在保持恒定的金属去除速率的同时，NX还能管理刀具荷载。每次切割之后NX都会跟踪剩余材料，然后调整后续刀具路径，以便在最短的加工时间内实现最好的表面光洁度，同时在软件内保持一个较高的自动化水平。
避免刀具”嵌入”太深： 自动选择NX CAM里面最新的摆线刀具路径，避免刀具深入加工件太深。如果刀具全部嵌入，则会产生碰刀。NX会自动调整摆线半径，使其与坯料和零件几何体匹配。
陡峭区域与浅区域的光洁度一致： 自动在浅区域的等高轮廓添加中间刀具路径，在半精加工后使料厚保持恒定，确保精加工操作中切割均匀。
有效的等高轮廓切割： 在实现最佳接合和最好表面光洁度方面，恒定等高轮廓切割是一种非常有效的方法，能够有效控制刀具加载。
平滑连续切削： 利用非切削移动的各种选项，可以在相邻切割之间实现切点连接，即使在不规则形状上也能实现平滑的螺旋切削。
经过证明的集成加工数据： 利用NX提供的一个可定制的加工数据库，用户可以管理经过证明的数据，并且把这些数据应用于关联刀具路径操作。为注塑模和冲模采用的一种典型钢材P20提供了一个数据集。
快速生成刀具路径： 对于等高轮廓铣削，NX CAM能够以超快的速度计算刀具路径，从而缩小了公差范围，实现了高度精确、稳定的精铣削。
用于高速加工的微调输出： 针对高速机床控制器微调NX刀具路径。通过均匀分布的点对点记录和相切圆记录以及NURBS输出选项，用户可以根据每项任务的参数来匹配方法。
振动管理： 导致刀具断裂的一个关键因素是刀具、刀夹和主轴与刀的冲击频率共振时产生意外振动，刀具加载会快速波动，造成刀具过早失效。
可以用Siemens PLM Software提供的一种方法来校准设备，使其满怀信心地把主轴速度和切削参数提到更高的区域，使振动造成的影响最小化，同时使机床生产能力和刀具寿命最大化。 下载我们的报告“控制刀跳，提高速度”。
NX的优势:
- 在粗加工操作中自动生成摆线刀具路径，控制刀具加载
- 处理器会不断参考已被部分加工的坯料的一个更新后的三维模型 – 这是使因意外超出切割深度造成的刀具过载最小化的关键所在
- 灵活控制等高轮廓加工，实现恒定的切割深度和平滑的加工表面
- 访问经过证明的加工数据 – 在一系列硬铣削材料和条件的基础上从Siemens PLM Software的成功客户那里收集的加工数据
- 来自Siemens PLM Software – 一家历史悠久的CAM软件技术开发商，很多成功的客户都把NX CAM用于硬铣削和高速加工。
